塑膠喇叭網(wǎng)模具產(chǎn)品中間難走膠的原因可能涉及多個(gè)方面，以下是對(duì)此問(wèn)題的詳細(xì)分析：

　　一、模具設(shè)計(jì)因素

　　澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)：澆口是熔膠進(jìn)入模具型腔的通道，其大小、位置和形狀直接影響熔膠的流動(dòng)。如果澆口設(shè)計(jì)過(guò)小、位置偏離或形狀不合理，都會(huì)導(dǎo)致熔膠在中間部分流動(dòng)困難，造成走膠不暢。

　　流道設(shè)計(jì)不合理：流道負(fù)責(zé)將熔膠從注塑機(jī)輸送到模具的各個(gè)部位。如果流道設(shè)計(jì)過(guò)窄、過(guò)長(zhǎng)或存在過(guò)多的轉(zhuǎn)角和急彎，都會(huì)增加熔膠流動(dòng)的阻力，導(dǎo)致中間部分走膠困難。

　　模具溫度控制不當(dāng)：模具溫度是影響熔膠流動(dòng)性的重要因素。如果模具溫度過(guò)低，熔膠的流動(dòng)性會(huì)下降，難以充滿(mǎn)整個(gè)型腔；如果模具溫度分布不均，也會(huì)導(dǎo)致中間部分走膠困難。

　　二、注塑工藝因素

　　注射壓力不足：注射壓力是推動(dòng)熔膠在模具中流動(dòng)的主要?jiǎng)恿?。如果注射壓力不足，熔膠無(wú)法克服流動(dòng)阻力，達(dá)到模具的每一個(gè)角落，從而造成中間部分走膠不暢。

　　注射速度過(guò)慢：注射速度也是影響熔膠流動(dòng)性的關(guān)鍵因素。過(guò)慢的注射速度會(huì)使熔膠在流動(dòng)過(guò)程中過(guò)早冷卻，降低其流動(dòng)性，導(dǎo)致中間部分走膠困難。

　　熔膠溫度控制不當(dāng)：熔膠溫度是影響其流動(dòng)性的直接因素。如果熔膠溫度過(guò)低，其流動(dòng)性會(huì)下降；如果溫度過(guò)高，則會(huì)導(dǎo)致熔膠分解或產(chǎn)生氣泡等缺陷。因此，要嚴(yán)格控制熔膠溫度，以確保其具有良好的流動(dòng)性。

　　三、材料因素

　　材料流動(dòng)性差：不同種類(lèi)的塑膠材料具有不同的流動(dòng)性。如果所選用的材料流動(dòng)性較差，就難以在模具中順暢流動(dòng)，導(dǎo)致中間部分走膠困難。

　　綜上所述，塑膠喇叭網(wǎng)模具產(chǎn)品中間難走膠的原因可能涉及模具設(shè)計(jì)、注塑工藝和材料等多個(gè)方面。為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要從這些方面入手進(jìn)行綜合分析和優(yōu)化調(diào)整。